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胶印机的保养与维护


现代胶印机采用了计算机优化设计、先进的加工技术和数字技工设备保证它有足够的结?#36141;?#29702;性、极高的运动精度和配合精度也使胶印质量日趋完美。

胶印机的电气系统采用了现代计算机技术和微电子技术,实现了集中数字化控制。整个系统由控制中心、控制台,以及外围设备组成,包括大量的传感器和执行机构。这样一台高技术密集的设备,如果不认真做?#30431;?#30340;日常保养与维护是很难使它正常工作的。因此,作为印刷企业的管理者和操作者,都必须学习胶印机的有关知识,并做?#30431;?#30340;保养与维护工作。





胶印机的保养


要使胶印机正常无故?#31995;?#24037;作,除了正确的按照操作要求使用胶印机之外,还必须要做好日常的保养工作。引发胶印机机械部分故?#31995;?#20027;要原因是腐蚀和磨损。

腐蚀:很多工作部件长期接触油墨、水、润版液等介质使部件表面造成腐蚀,出?#20013;?#26001;、麻点,?#29616;?#26102;造成较大面积的深层腐蚀。辊筒轴承以及供水系统和供墨系统的一些零件都属于这类损坏过程。

磨损:在高速和一定负荷状态下长期工作,大量的运动部件都会产生磨损。如果润滑系统出现故障或人工加油不及?#20445;?#22343;会造成过早的磨损而使部件失效。印刷车间内的大量粉尘会堵塞油路,造成供油系统故障。大量的轴承,包括各类开牙球,其失效原因主要为疲劳磨损,即在长期负荷的作用下,经过一定时间的使用之后,在轴承表层下的一定深度出现裂?#30130;?#36825;种裂纹逐步扩张而导致轴承表面产生剥落,随着剥落面积的增多,轴承工作时的震动和噪声会日益加剧,最终导致其失效。

胶印机的日常保养工作,包括定期清洗零部件工作表面、清洗过滤网、对轴及轴承进行润滑等。




电气系统的保养

胶印机电气系统是胶印机的控制中心,包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和执行机构,任?#25105;?#20010;?#26041;?#20986;现问题都会导致系统无法工作。因此,对电气系统的保养尤为重要。导致电气系统出现故?#31995;?#29615;境因素包括?#20309;?#24230;、湿度、粉尘和电磁干扰。

温度:过高的温度会加速电器元件的老化,车间温度应保持在22-28℃。

湿度:正常湿度应保持在50%-70%为宜,过高的湿度会在电器上形成凝露,导致锈蚀并会引起短路。

粉尘:印刷车间粉尘较大,必须加装清洁装置,并要及时对电器元件表面进行清洁。粉尘会加速机械零件的磨损,并会导致润滑系统堵塞以及电路板的短路。

电磁干扰:印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备,强电磁场会干扰电控系统的正常工作。



胶印机拉规的故障分析


印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象,虽然加大拉规弹簧的压力后,拉纸效果会好一点,但还是有误差。这个问题并非针?#36816;械?#32440;张,如果是正度纸、四开纸,拉规拉纸情况会好一些,而纸张幅面越大,拉规拉纸不准确就越明显。印刷双色印刷品会出现正背误差,虽然这样不会对产品质量影响太大,但在印刷四色彩页?#20445;?#30001;于拉规误差会造成大量废品。

一次在印刷四色彩页?#20445;?#32771;虑到印刷品的情况,拉规用到了印刷品的最外边,同时拉规拉纸的误差也就更?#29616;?#20102;,不得不停工进行检查。

故障检查

首先,加大弹簧的压力,?#29273;?#35268;的?#20064;?#37096;分拆下来,用汽油、煤油清洗SKF轴承。加一点机油,使SKF轴承转动灵活。但安装后试机,效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间,没有问题。调整拉规SKF轴?#26800;?#20559;心轴,由最小到最大试机,结果都不理想。最后发现,拉规轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁版之间的间?#30701;?#23567;,而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小(此时用的是传动面拉规)。由于其间?#30701;?#23567;,当拉规轴承压到纸张而产生阻力,阻止拉规拉纸,使纸张走不到位。由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小,所以这个阻力也就由小逐渐变大,?#20174;车?#32440;张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。

故障排除

如果更换新件,拆装比?#19979;櫸常?#26368;后决定采取加垫的方法解决。具体如下:先在拉规板和?#35013;?#20013;间加一条厚0.06mm且和拉规板一样的薄钢板;由于传动面磨损?#29616;兀?#21333;独加一条长15cm、厚0.15mm且和拉规板一样宽的小?#21046;?#27492;时不能全部再垫,否则中间就高很多了。处理完毕后试机印刷,拉规恢复正常,问题得到解决。要注意加垫不宜太厚,否则拉规板会过高,拉规也会不准。



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